모래 및 자갈 골재 생산 라인에서 다양한 분쇄기 조합의 장단점 소개

크러셔 는 전체 모래 및 자갈 골재 생산 라인의 주요 핵심 장비이며   조분쇄기( 조 크러셔 ), 중간 및 미세 분쇄( 콘 크러셔 /임팩트 크러셔/해머 크러셔) 및 일체형 모래 제조(임팩트 크러셔). 모래 및 자갈 골재의 생산에서 이들은 일반적으로 조합 형태로 나타나며 다양한 파쇄 단계에 적용됩니다.

원료의 생산 요구 사항, 생산량, 입고 및 유출 자재의 크기, 현장 상황 및 재정 상황에서 모래 골재 생산 라인의 분쇄기 조합도 다양합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 크러셔 조합입니다.

1. 단일 스테이지 해머 크러셔 시스템

장점: 프로세스가 간단하고 운영 및 관리가 편리하며 토지가 적고 프로젝트 투자가 적으며 단위 제품당 에너지 소비가 적습니다.

단점: 제품 품종의 비율 조정이 쉽지 않고 광석에 대한 적용 가능성이 낮으며 적용 범위가 좁습니다. 제품의 입자형상이 불량하고 미분말량이 많고 제품획득률이 낮으며 집진풍량이 크다. 마모 부품의 소비가 높고 늦은 투자가 큽니다.

2. 조 크러셔+임팩트 크러셔 시스템

장점: 다양한 사양, 대규모 생산 가능, 광범위한 응용 분야; 제품의 다양성 비율은 조정하기 쉽고 입자 모양이 좋고 분말이 적습니다. 적당한 마모 지수를 가진 재료에 대한 강한 적응성.

단점: 마모 지수가 높은 재료에 대한 적응성 부족, 굵은 골재 획득률 보통, 콘 크러셔에 비해 마모 부품 소모가 높음, 단위 제품당 에너지 소모가 높음.

3. 조 크러셔+콘 크러셔 시스템

장점: 제품 품종의 비율을 조정하기 쉽고; 마모 지수가 높은 재료에 적합합니다. 제품은 입자형상이 양호하고 미세분말량이 적으며 조골재를 얻는 비율이 높다. 단위 제품당 낮은 에너지 소비; 마모된 부품의 낮은 소비.

단점: 시스템 용량이 크면 3단계 파쇄 또는 여러 파쇄기가 필요하여 복잡한 프로세스와 높은 프로젝트 투자로 이어질 수 있습니다. 임팩트 크러셔 시스템과 비교하여 적용 범위가 좁습니다.

4. 조크러셔+임팩트크러셔/콘크러셔+임팩트크러셔(모래기)시스템

조크러셔+임팩트 크러셔/ 콘 크러셔 시스템을 기본으로 임팩트 크러셔를 추가하여 3단 파쇄를 형성합니다. 임팩트 크러셔의 기능은 쇄석 골재를 성형하는 동시에 돌, 멜론 씨, 석분 등을 기계로 만든 모래로 더 분쇄할 수 있습니다.

턱 깨기+반격 깨기/콘 깨기 시스템의 장점 외에도 이 조합 형태는 기계로 만든 모래를 생산하여 쇄석의 입자 크기와 품질을 향상시킬 수 있습니다. 단점은 1차 파쇄장비가 추가되어 초기 투자비가 증가하고 총투자비가 높다는 점이다.

5. 조 크러셔+콘 크러셔+콘 크러셔 시스템

이 시스템은 조 크러셔와 콘 크러셔 시스템의 조합을 기반으로 하며 추가 콘 크러셔를 추가하여 3단 크러셔를 형성합니다.

이 조합형은 죠브레이킹+콘브레이킹 시스템의 장점은 물론 전체적인 생산능력을 향상시키는 장점이 있어 대규모 암반파쇄 생산라인에 적합하다. 단점은 1차 파쇄설비가 추가되어 초기 투자비가 증가하고 총투자비가 높다는 점이다.

상기는 모래 및 자갈 골재 생산 라인에서 몇 가지 일반적인 분쇄기 조합이며 실제 생산 상황에 따라 변경될 수 있습니다.